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【設計】O型密封圈溝槽之槽口及槽底圓角尺寸？
來源：廣東東晟密封科技有限公司 - m.beastiot.com更新時間：2017-10-25
O型密封圈的溝槽設計包括確定槽的形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等。東晟密封圈告訴您對動密封，帶要確定相對運動間隙。O型密封圈的槽形設計的原則是：加工容易，尺寸合理，精度容易保證，O型密封圈裝拆較為方便等（圖1所示就是常見的O型密封圈槽形為矩形槽結構圖）。下面就以O型密封圈的矩形槽為例講解溝槽的槽寬、槽深、間隙、槽壁粗糙度、槽口及槽底圓角尺寸的設計要求。
O型密封圈溝槽之槽口及槽底圓角尺寸都有什么要求呢？
首先，我們先來確定一下O型密封圈中的槽口及槽底圓角在什么地方（圖1所示就矩形圓角對O型密封圈工作的影響），從圖中我們不難看出來，在內壓作用的前提之下，O型密封圈開始靠緊左壁，在A角上出現一個小小的封閉區。隨后 在高壓的作用之下，O型密封圈把A區的油擠往B區。如果內壓是波動的話，則槽內會出現頻繁的擠油過程，槽內的工作極為紊亂，O型密封圈容易發生擠出現象。所以槽底的圓角似乎大一些好。但是，槽底圓角太大的時候，也容易發和“擠出”現象，并使擋圈不能穩定安放。
O型密封圈的槽底的圓角主要是為了避免該處產生應力集中而設計的，同時槽底加工過程中無圓角的時候很容易磨損或斷裂。所以其大小要適宜,根據使用經驗圓角半徑可取0.2~0.5mm。
槽口處的圓角是為了防止O型密封圈裝配的時候刮傷而設計。因為O型密封圈快到槽口的時候，由于收縮力作用之下，它很快滑入槽內，如槽口無圓角，鋒利的棱角很容易刮傷O型密封圈。但圓角太大的時候也是很容易使O型密封圈發生“擠出”現象，所以一般半徑取得很小，僅是0.1~0.2mm。
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