鋰電池模組在制造過(guò)程中，焊接質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的整體性能和安全性。尤其是匯流鋁片與蓋板極柱的焊接點(diǎn)，它們是電池模組中的關(guān)鍵連接部位，必須具備足夠的焊接強(qiáng)度，以確保電池在使用過(guò)程中的穩(wěn)定性和可靠性。

為了驗(yàn)證焊接質(zhì)量，拉伸試驗(yàn)是一種常用且有效的方法。本文科準(zhǔn)測(cè)控小編將介紹鋰電池模組焊接后的焊接強(qiáng)度測(cè)試原理和方法。通過(guò)對(duì)焊接點(diǎn)進(jìn)行剝離拉伸測(cè)試，可以評(píng)估焊接處的抗拉強(qiáng)度，確保焊接工藝符合嚴(yán)格的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，從而提升鋰電池模組的整體性能，并減少潛在的安全隱患。

一、測(cè)試原理

通過(guò)施加拉力來(lái)測(cè)量匯流鋁片與蓋板極柱焊接點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度，以評(píng)估焊接質(zhì)量的可靠性。

二、測(cè)試相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 31467.3-2015 - 規(guī)定電動(dòng)汽車(chē)鋰離子電池包的安全性要求和焊接強(qiáng)度測(cè)試方法。

IEC 62660-2:2018 - 涵蓋電動(dòng)汽車(chē)鋰電池的可靠性測(cè)試，包括焊接點(diǎn)的機(jī)械強(qiáng)度。

UL 2580 - 提供電動(dòng)汽車(chē)電池的安全和性能測(cè)試方法，涉及焊接強(qiáng)度要求。

三、測(cè)試儀器

1、萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī)

（示意圖：萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)可搭配不同夾具做不同力學(xué)試驗(yàn)）

2、定制工裝夾具

3、試驗(yàn)條件

樣品名稱：鋰電池模組

試驗(yàn)溫度：室溫

試驗(yàn)速度：5mm/min

四、測(cè)試流程

步驟一、設(shè)備準(zhǔn)備

使用萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī)作為主要測(cè)試設(shè)備，確保設(shè)備校準(zhǔn)準(zhǔn)確。根據(jù)測(cè)試需求，安裝定制工裝夾具，以便牢固固定鋰電池模組。

步驟二、樣品安裝

將待測(cè)試的鋰電池模組穩(wěn)固地安裝在定制工裝夾具中，確保焊接點(diǎn)暴露于測(cè)試力的作用線上，避免其他部位的干擾。

步驟三、測(cè)試設(shè)置

設(shè)置試驗(yàn)條件：將試驗(yàn)溫度調(diào)至室溫，試驗(yàn)速度設(shè)定為5mm/min，確保測(cè)試環(huán)境和參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

步驟四、測(cè)試執(zhí)行

啟動(dòng)萬(wàn)能拉力試驗(yàn)機(jī)，逐漸施加拉力至焊接點(diǎn)，直至發(fā)生剝離或斷裂。實(shí)時(shí)監(jiān)控測(cè)試數(shù)據(jù)，并記錄焊接強(qiáng)度值。

步驟五、結(jié)果分析

根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)，評(píng)估焊接點(diǎn)的抗拉強(qiáng)度，確保焊接質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和安全要求。整理并保存測(cè)試結(jié)果，用于質(zhì)量控制和產(chǎn)品改進(jìn)。

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